О магазине

История компании Leatherman

   Leatherman - бренд, который не нуждается в особом представлении, однако многие даже не подозревают, сколь сложен был его путь к мировой известности. Тим Лазерман - основатель компании, покупая старенький «Fiat» 68-го года выпуска для путешествий по просторам родного штата Орегон, в то время о бренде собственного имени даже не помышлял. Его удручало то, что машина, покупка которой обошлась всего в 300 $, уж слишком часто ломалась, причем, как правило, вдалеке от дома. Fiat 600D хотя и представлял собой не слишком сложный аппарат, но ремонтировать его в полевых условиях при помощи одного бойскаутского ножа Тиму уже порядком поднадоело.

    Творческая мысль молодого инженера непрестанно работала над тем, как модернизировать привычный и удобный нож, чтобы он мог заменить минимальный набор инструментов для мелкого ремонта. Но все идеи грешили неоправданным усложнением конструкции.

    Решение, как это часто случается, пришло совершенно неожиданно, когда Тим почти полдня орудовал пассатижами, возвращая к жизни свой автомобиль. Мысль использовать в качестве базовой конструкции не нож, а плоскогубцы и уже в их рукоятках спрятать отвертку, нож, надфиль и еще кое-что самое необходимое, показалась Лазерману продуктивной. Так в 1975 году появились первые наброски, эскизы будущего шедевра. Но до того момента, когда купить мультитул Leatherman можно будет практически в любом уголке земного шара, оставалось еще немало времени. Только к 1977 году Тиму удалось изготовить приемлемый образец, в котором был оптимальный, с его точки зрения, подбор инструментов внутри полых рукояток плоскогубцев.

Трудности внедрения

   Тим Лазерман оказался отъявленным перфекционистом и не мог допустить, чтобы его изобретение было хоть в чем-то несовершенно. Он непрестанно модернизировал, изменял, улучшал уже практически готовое изделие. На замечания близких отвечал однозначно и просто: «Я никогда не буду делать кое-как те вещи, на которых написана моя фамилия», - так был сформирован один из основополагающих принципов будущей компании.

  C pавидным упорством и серьезным отношением к делу Лазерман покорил своего зятя - профессионального механика, которого вскоре привлек к разработке системы фиксации и доводке первой модели до состояния выставочного экземпляра. Тим назвал его «Mr. Crunch» и в 1980 году получил патент на свое изобретение. Информация об этом была размещена даже в нью-йоркской «Таймс». Такой ход событий можно было бы назвать настоящей победой, если бы не одно маленькое «но...» На приобретение патента не нашлось охотников ни среди производителей ножей, ни среди компаний, занимающихся изготовлением инструмента. Каждый из них считал гибридную новинку компетенцией другого, а все вместе они относились к изделию, как игрушке, не входящей в сферу их интересов.

   Но Тим верил в успех своего детища. В июле 1983 года он вместе с коллегой Стивом Берлинером открыл в Портленде, штат Орегон, собственное предприятие Leatherman Tool Group. Inc по производству мультинструментов.

   Однако заказов по-прежнему как не было, так и нет. Мысль о продаже патента все чаще стала посещать талантливого инженера и его компаньона. Лишь в конце года Фортуна улыбнулась им, очевидно посчитав испытания бизнесменов-изобретателей законченными.

  Как раз к Рождеству американская компания Cabela совместно с Early Winters готовили праздничный каталог товаров. В разделе оригинальных подарков для мужчин редакция решила разместить мультитулы Leatherman модели PST. Так Leatherman Tool Group получила свой первый заказ на 250 изделий.

В течение нескольких недель вся партия «карманных инструментов для выживания» (Pocket Survival Tool) была раскуплена. В начале года Cabela удвоила заказ, а мультитулы Лазермана приобрели известность, получив путевку в жизнь на долгие, плодотворные годы.

Ступени совершенства

1983 - легендарный PST, открывший эру многофункциональных инструментов, на протяжении более чем двух десятилетий оставался образцом лаконичности и совершенства. За это время он претерпел ряд изменений (другой тип отверток, приспособление для зачистки проводов) и был снят с производства только в 2004 году.

1986 - модель Mini Tool создана для самого широкого круга потребителей. Она не создает дискомфорта в кармане джинс, в сумочке, в чехле на поясе. В сложенном состоянии всего 7 сантиметров, но плоскогубцы в функции кусачек настолько мощные, что многие из полноразмерных мультитулов Leatherman не могут с ними сравниться. Просуществовала до 2004 года, аналогов не имеет.

1994 год ознаменовался выходом в свет полноразмерного Super Tool в различных модификациях с 18-ю функциональными приспособлениями.

В 1996 году компания выпустила на базе ножниц брелочную модель Micra, популярность которой остается на высоком уровне и по сей день.

1998. На рынке появился самый «навороченный» Leatherman Wave. Эта модель осталась непревзойденной по конструкции, удобству, дизайну и насыщенности функциональными возможностями.

1999 - модели Crunch и Flair. Первая отличается тем, что ее регулируемые пассатижи способны охватить трубу диаметром до 1-го дюйма. Вторая уникальна тем, что является единственной среди мультитулов Leatherman, в составе которых имеется штопор, вилка и спатула - лопаточка для намазывания бутербродов. Flair - своего рода раритет, он выпускался до 2001 года, хотя до сих пор встречаются экземпляры, сохранившиеся в идеальном состоянии несмотря на активное использование.

2000 - Pulse объединил в себе самые востребованные функции, снабжен инновационным механизмом фиксации, кнопки которого находятся на внешней стороне ручек.

2001 - вышла обновленная версия 94-го года Super Tool 200 со скругленными рукоятками и фиксаторами как у «пульса». Не обошлось и без новинки Juice в четырех модификациях с цветными ручками из анодированного алюминия.

2002. Компактные модели Squirt P4 и S4 с подпружиненными плоскогубцами и мини-набором из ножа, ножниц, отверток, напильников. Выбирая эти модели, можно уверенно чувствовать себя в любом турпоходе, на охоте или рыбалке, вдали от цивилизации.

2003. Серия оказалась столь популярной, что нашла свое продолжение в мультитуле Leatherman Squirt Е4, с пружинными острогубцами и возможностью зачистки проводов разного диаметра.

2004 год - точка перезагрузки, после прохождения которой бренд претерпел некоторые имиджевые изменения. В это время были сняты с производства многие предыдущие модели. Одни из них - безвозвратно, другие получили второе рождение наряду с новейшими разработками. Ко вторым можно отнести модель New Wave - топ продаж с момента ее появления и до сегодняшнего дня. В конструкции были учтены все замечания покупателей, накопившиеся за 6 лет, что и сделало ее суперпопулярной.

В этом же году на рынке появились первые представители серии Charge Ti и XTi, а также модели Blast (дальнейшее развитие знаменитого PST) и еще две новинки - Fuse и Kick утонченного дизайна с битодержателем, сильными плоскогубцами и кусачками.

2005 год также богат на события. Во-первых, ассортимент компании пополнился еще двумя моделями из разряда тяжелой артиллерии: Surge с 23 опциями, необходимыми во время путешествий, охоты, профессиональной деятельности и Core с мощными плоскогубцами и длинными лезвиями ножей. Во-вторых, фирма впервые представила ножи Leatherman собственного производства серии K, H, C, E, различающиеся маркой стали, длиной лезвия и некоторыми мультивозможностями.

2006. Выходят в свет ставшие вскоре популярными Hibrid и Vista. Стали своеобразными бестселлерами не только в топовых списках, которые публикует каждый интернет магазин мультитулов, но и в мировых рейтингах. Нашла и свое продолжение серия Chargeв моделях TTi, ALX и AL.

2007 год полностью посвящен ножам. И не просто ножам - компания предложила своим покупателям выбрать охотничьи ножи из четырех моделей: Steens, Klamath, Ukiah, Nehalem, названных так в соответствии с наименованиями популярных для охоты регионов.

2008. Сделать легкий, удобный, прочный нож Лазерман мечтал давно. В этом году оснащенность предприятия, уровень развития технологий и материалов позволили ему осуществить свою мечту в виде серии ножей Crater and Expanse. Кроме того были выпущены изделия с минимально необходимым набором инструмента серии Skeletool, и оригинальный мультитул-секатор Genus.

2009. Получила дальнейшее развитие и совершенствование серия Super Tool, вышедшая уже с индексом 300 и две облегченные модели Freestyle, Freestyle CX.

В 2010 году Leatherman Tool Group решилась на разработку специализированных универсальных инструментов, ориентированных на военных, спасателей, участников спецопераций: Mut, Mut Eod, Super Tool 300 Eod, а также моделей, вобравшие в себя самые востребованные функции тех мультитулов, продажа которых долгие годы оставалась на высоком уровне: Squirt PS4 и ES4, Style и Style CS.

2011 год отличился выходом в свет популярнейших Style PS, Sidekick, Wingman, которые бессменно располагаются в категории «Хиты продаж».

2012 - Brewzer, Maco TI, Piranha, Rebar, Z-Rex и эксклюзивный OHT, конструкция которого позволяет работать одной рукой.

2013 - Hail, Hail+Style PS, Rime, Cam, Pump, Rail, Skeletool SX и специально разработанный для медицинских работников Raptor.

2015. Несмотря на то, что год только начался компания уже успела удивить своих клиентов оригинальными мультитулами: Tread в виде браслета, Signal и Rev для повседневного применения на работе, в путешествии, во время ремонта дома, автомобиля, бытовой техники.

Сегодняшний день

   Leatherman Tool Group. Inc имеет свой собственный завод, оснащенный самым современным оборудованием. В компании задействованы более 500 специалистов различного профиля, ее представительства открыты практически во всех странах Америки, Азии, Европы, в числе которых и Украина. Работать с Leatherman, как и пользоваться ее продукцией, легко и приятно, поскольку 25-летняя гарантия на все изделия очень этому способствует.

Любой мастер знает, что из работы неотточенным ножом кроме мучений ничего не выйдет. Так что заточка ножа — дело наиважнейшее. Не жалейте времени на заточку клинка — оно не пропадет впустую. Гораздо больше времени уйдет на работу тупым инструментом. Для профессиональной заточки требуется терпение, качественная сталь клинка, бруски соответствующей зернистости.
 

О ТЕРПЕНИИ. Имейте ввиду, на заточку любого лезвия требуется около получаса, а качественная заточка длинного лезвия с выведением идеальных геометрических форм способна занять и все 30 часов работы. Так что будьте готовы к этому.

О СТАЛИ. Твердость рабочей стали из которой выполнен клинок (точнее режущая кромка) должна составлять не менее 45 — 60 HRC. Сталь мягче 45 HRC нет смысла затачивать, так как полученная режущая кромка легко сминается, а сталь тверже 60 HRC, хотя и неплохо затачивается, очень быстро тупится — выкрашивается острие. В домашних условиях твердость стали не очень сложно приблизительно определить надфилем. Если новый надфиль при легком нажиме скользит по стали, а при сильном — слегка сталь цепляет, то твердость стали та, что нужно

О ТОЧИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ. С брусками и оселками разобраться сложнее. Иностранные фирмы, например, Нортон, Арканзас, Ремингтон, выпускают оселки с красивыми именами типа "Fine India" ("Прекрасная Индия"), «Washita» ("Baшита"), "Clouds over Mississippi" ("Облака над Миссиссиппи"), причем кроме этих имен оселки характеризуются пятизначными номерами. Численно каждый номер соответствует числу абразивных зерен в 1 куб. мм того или иного оселка. Поэтому оселок с номером 15600 — это грубый брусок, годный для затачивания лезвия до заусенца, а бруском с номером 37000 уже можно шлифовать.

У нас градация по размерам абразивных материалов по размерам зерен также существует, но данную информацию указывают только на наждачных кругах, а если вы приобретете брусок, то таких сведений вы не получите. Самое большое, на что можно рассчитывать, это купить брусок в коробочке с надписью "Оселок для доводки опасных бритв". Если такой оселок темно-серого цвета, то это самый мелкозернистый из оселков. Делают такие оселки из природных сланцев и используют их для самой последней стадии заточки — снятия заусенца, то есть, оселками не точат, а шлифуют. Недостаток камня — мягкость, поэтому он быстро срабатывается, и у него довольно часто надо выравнивать грани (фуговать). При выравнивании граней берут наждачный круге прочным зерном, опускают круг в тазик с водой и точат (трут) на этом круге оселок вручную, пока на оселке не исчезнут "ямы".

Конечно, перед доводочным оселком лезвие обрабатывают более грубым камнем, который пусть каждый подберет сам. В качестве такого оселка подойдут: гранит, алебастр (порода, не порошок), мрамор, плотный песчаник, из которого раньше делали мельничные жернова, обожженный в индукционной печи брусок из мелкозернистого порошка, такие оселки выпускали когда-то для промышленных нужд.

О ТЕХНИКЕ ЗАТОЧКИ. Заточку клинка начинают грубым бруском, чтобы по всей длине лезвия появился заусенец — тонкая полоска металла, которая образуется на режущей кромке в процессе заточки, а при заточке лезвия с двух сторон перегибается туда-сюда, но не отламывается. Заусенец — это своеобразный показатель, по которому судят, удастся ли наточить лезвие. После появления заусенца переходят на брусок с зерном помельче. Знак того, что пришла пора менять и этот брусок — полное удаление следов заточки от предыдущего бруска. А чтобы легче отличить следы от разных брусков, лучше вести заточку или в разных направлениях, то есть при работе один брусок держат под углом 45° к продольной оси ножа, а при переходе на более мелкий брусок последний разворачивают на 90° (см. фото).

При переходе на более мелкий брусок последний разворачивают на 90° по отношению к предыдущему.
а — положение бруска одной зернистости б — положение бруска другой зернистости

крупнозернистых к мелкозернистым). И когда подходят к бруску с самым мелким зерном, приступают к удалению заусенца. Его стачивают с обеих сторон лезвия самым мелкозернистым оселком так, чтобы режущая кромка клинка приобрела угол 23 — 45°.

Хочу особо подчеркнуть, что именно заусенец стачивается под нужным углом и этот угол всегда больше, чем углы фаски (слесарь-ножовщик эти фаски, идущие от обушка к лезвию, назовет стяжкой). Эта заточка называется «алмазной», "дамасской", "на две фаски". Эта вторая фаска, которая образовалась после стачивания заусенца, настолько узка, что ее только очень опытный глаз может разглядеть без лупы. Но она является определяющей. Так вы можете взять два одинаковых ножа, стянутых под углом 15°, заусенец на лезвии одного ножа сточить под углом 25°, а второго — под углом 45°. Разницу не разглядеть и в сильную лупу, а работать они будут по разному: первое лезвие будет легко брить, но быстрее затупится, второе лезвие брить не будет, но работать будет до затупления долго.

Для снятия заусенца мягкие камни типа светлого сланца не годятся, лучше пользоваться алмазным бруском, керамикой, последними номерами Арканзаса, Нортона. После того, как заусенец удален, окончательная доводка сланцем и кожей. Учтите, именно от остроты кромки зависят качество и долгожительство заточки. Поэтому желательно после того, как заусенец при заточке отвалился (отпал), взять деревянный брусок с кожей, наклеенной бахтармой (нижней частью) кверху, натереть кожу пастой ГОИ и отполировать на ней эту кромку. Хочу сказать, что многие ошибочно думают, что острота лезвия определяется минимальным углом заточки. На самом деле у качественных сталей минимальный угол заточки режущей кромки составляет 23° (по данным проспектов ведущих фирм, выпускающих ножи). Дело в том, что при таком угле кромка при работе лучше всего сохраняет (держит) оптимальную остроту. Поэтому не старайтесь заточить лезвие под меньшим углом.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ. Как известно, универсальных ножей не существует. Поэтому угол заточки каждого ножа зависит от назначения последнего. Если кухонным ножом собираются резать сыр, хлеб, колбасу, а рабочим — достаточно мягкие материалы (кожу, бумагу, древесину липы), углы заточки таких ножей минимальные. Если ножом предполагают разделывать мясо, мороженую рыбу, или же нож предназначен для резьбы по дубу, то углы заточки здесь будут больше (30 — 45°). Обеспечить тот или иной угол заточки лезвия ножа или другого инструмента без соответствующего навыка трудно. Поэтому, лучше пользоваться простым приспособлением для формирования нужного угла кромки.

Возьмите деревянный брусок и сделайте из него клин, длина которого в 2.5 раза больше высоты (рис. 1). Установите этот клин на брусок, сверху положите нож, у которого вы собираетесь снять заусенец, двигайте по бруску клин с прижатым к нему ножом лезвием вперед. Такое приспособление автоматически обеспечит правильный угол снятия заусенца. При этом у лезвия с широкой фаской угол заточки режущей кромки получится равным 25 — 30°, а у мощного толстого лезвия с узкой фаской — 30 — 45° (рис. 2)

Углы заточки режущей кромки в зависимости от формы сечения клинка (рис. 2).

Вернемся к заусенцу, который образуется на режущей кромке клинка во время заточки. Оказывается, по виду заусенца можно судить о качестве стали. Идеально, если заусенец выглядит как упругая нить и отлетает после 5–6 перегибаний во время заточки на всю длину. Если же он при заточке крошится кусочками, напоминающими хлопья, то металл, скорее всего, перекален и имеет крупнозернистую структуру. Если заусенец мягкий и перегибается бесконечно, не отпадая, то лезвие недозакалено.
 

ИЗ ЛИЧНОГО ОПЫТА. Чем мягче материал с которым вы будете работать, тем мягче надо брать сталь для ножа. Так, для кожи лучше нож из незакаленной косы, чем нож, сделанный из полотна ножовки по металлу. Зависимость проста: чем выше закалка и тверже металл, тем больший угол заточки ему надо делать. При меньшем угле лезвие тупится оттого, что выкрашивается. Так, сталь твердостью 60 HRC нельзя заточить острее 45°. А из косы вы сделаете тонкий нож-стяжку от 8° до 12° и кромку от 15° до 18°, и нож будет резать легко и долго. К сожалению нет способа определения качества клинка сразу при покупке. Определение твердости надфилем не дает никакого представления о качестве металла. Очень твердый клинок может при работе крошиться. Из двух одинаковых по твердости клинков один будет быстрее тупиться, другой медленнее. Спрашивать марку стали практически бесполезно, так как технология производства гораздо важнее, чем исходное сырье. То есть, если один кусок металла разделить на три части и дать трем кузнецам, то в результате мы получим три совершенно разных по качеству клинка. Даже если вы прямо у прилавка пробуете резать ножом дерево, то вы тоже ничего не узнаете. Ведь в первую очередь вы испытываете качество заточки, а не самой стали. К примеру, два ножа сделаны из хорошей стали и технологически правильно, но заточены не совсем хорошо: один туповат, а у второго очень маленький угол заточки, и прямо на глазах лезвие завернулось. Вы оба ножа забракуете и возьмете третий, который режет в данную минуту хорошо, но он может подвести вас завтра. Поэтому выбор ножа — это в первую очередь выбор фирмы, или мастера, которому вы доверяете. Ну а поскольку брак все равно будет попадаться, ведь ошибки неизбежны, то, по крайней мере, можно обменять брак на качественный продукт. При затачивании клинка на электроточиле пользуйтесь, в основном, стандартными белыми кругами марки ЭБК (24 — 40). Они легко выкрашиваются и не пережигают кромку. Лучше, если электроточило имеет около 1500 об/мин. Высокооборотистые гораздо быстрее сжигают резец, так быстро, что вы не успеваете среагировать. А правильная реакция состоит в том, что при малейшем перегреве окунуть клинок в воду. Если даже 3–4 раза довести кромку до фиолетового цвета побежалости и мгновенно охладить, то потери твердости не происходит. Конечно, на такие крайности идти намеренно не стоит, поэтому пальцами при заточке держитесь за металл, а не за ручку, чтобы чувствовать нагрев. После выведения фаски и заусенца переходите на ручную работу. Очень важно не усердствовать и не торопиться, не пытаться наточить сильным давлением на режущую кромку. В этом случае на электроточиле вы сожжете кромку, а работая вручную, загубите оселок, проточив на нем яму. То есть добиваться результата надо за определенное время, бес форсажа.

Хотелось бы только предостеречь от использования «резинового» круга (вулканит + алмазная пыль). Трение на этом круге велико и клинки перегреваются мгновенно. Вот, пожалуй, и все. Удачной заточки и работы.
 

Автор: Виктор Кузнецов

Источник: Журнал Прорез