Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Ножевая миофология

Ножевой бизнес своей основной целью имеет зарабатывание денег. Вполне понятная и благородная цель. Что бы зарабатывать деньги товар надо продать. Для этого нож как и любой товар надо представить так, что бы у покупателя руки сами тянулись к кошельку и протягивали продавцу деньги. Желательно, что бы покупатели становились в очередь и платили любые деньги. Сделать это гораздо сложнее чем сделать хороший нож, но если правильно поработать над рекламой, то тогда собственно хорошие ножи делать и не обязательно.

 

Что бы покупатели выстраивались в очереди, надо создать легенду, мифологию что бы почитание было сектантским, безоговорочным и безоглядным, более того агрессивным, когда любой намек на сомнение, даже если это вопрос цель которого просто разобраться, воспринимался как кощунство по отношению к кумиру. Здесь я решил с такими мифами и разобраться.


Дамаск


    В древности дамасская сталь ценилась на вес золота. Клинки дамасской стали рубили железо, ими опоясывались без остаточной деформации, они легко рассекали шелковый платок брошенный на лезвие и пр.
 Дамаскую сталь делали многократно складывая и проковывая заготовку, так что получался многослойный клинок, что и придавало ему таки волшебные свойства.
    Сейчас мы делаем дамасск многослойный из разных сталей - вот тут на клинке видны узоры. Мы дамаски делаем, витые, крученые, лестничные, рубленные, мозаичные и пр.


    Хороший дамасск только хороший мастер делает, что бы не было непровара, что бы рисунок был благородный и пр.
Звучит это конечно красиво, неявно подразумевается, что современный дамасск ни что иное как тот самый легендарный, которым опоясываются и который шелковый платок рассекает. Однако, современный дамасск делают из двух разных сортов сталей. Что же в Древности кузнецы имели возможность заказывать разные сорта стали - типа мне пожалуйста полосу A2, пару полос D2 и никеля? Нет, они науглероживали железо в углях, складывали, науглероживали, складывали и так далее, в результате и получался узор поскольку поверхность слоев имела большее содержанее углерода.Именно так делали и делают Катаны в Японии, они к цивилизации современной приобщились позднее и вкупе с тем что трепетно относяться к традициям сумели сохранить технологию в том виде в каком она была в античные времена - возможно правда с катанами был обратный эффект - высокоуглеродная тамохагане в горне теряла углерод а не набирала, впрочем по любому никаких слоев разных сталей, никакого "дамаска". Отсюда и свойства - опытный кузнец мог управлять легко содержанием углерода в разных частях клинка - чего сейчас никто не может делать. Узор получался сам по себе как побочный эффект технологии, который с учетом других качеств позволял оценивать клинок, понимая по какой технологии тот был изготовлен.

Сейчас же узор получают используя разные стали. При этом добиваются повторения того или иного узора, но не свойств. Чтож узор может и совпадает, но ведь это не более чем имитация, если этот узор результат другой технологии, именно не науглероживания поверхностей в угле, но сварка сталей разных сортов в электропечи, по крайней мере надо проверять не схожесть узора, но схожесть свойств, если уж заведомо известно что технологии разные. В конце концев узор можно получить искусной протравкой и имитация узора кузнечной сваркой, ничуть не менее имитация, чем раскрашивание протравкой.

Действительно как может клинок из мелких слоев двух сталей превосходить их по свойствам? Гораздо логичнее предположить что скорее всего будет все наоборот. Что и демонстрирует практика.

Я слышал про забавный случай как один новый русский заказал себе мечь, его тщательно охмуряли, поили коньяком в кабинете директора, рассказывали про шелковые платки и опоясывание, про слои и прочее. Однако новый русский наслушавшись этих разговоров, решил сей меч проверить и будучи совсем не слабого десятка опоясал мечь сей дамасский вокруг себя. Дамасск показал свои свойства только на половину - то есть опоясаться опоясался, а вот разогнуться обратон сам не пожелал, оставшись своего рода обручем. Чтож новый русский ушел хлопнув дверью, а мечь сей распрямили и впарили другому новому русскому, с тех пор правда перестав упоминать о опоясывании дамасском.

Более того по моим наблюдениям проведена солидная работа по представлению рубки гвоздей как варварства, как издевательства над самой идеей Дамасска.

Думаю что все дело в том что сделать дамасск не так сложно как сделать действительно хороший нож, конечно кузнечная сварка требует определенных навыков, конечно для имитации исторического узора либо для создания своего собственного - крученого, рубленого, лесенкой и пр. нужно учиться. Но это все же проще чем сделать нож как это делал Самсонов. Узорчатый клинок сразу бросается в глаза, сразу приходит на ум легенда и прочее, и, конечно, большинство купивших эти легендарные ножи за бешенные деньги скорее всего "уродовать" их реальным использованиям не будут.

При этом я слышу упреки - типа кузнецы тяжелым трудом себе на хлеб зарабатывают, а с такими разоблачениями они все по миру пойдут. Не пойдут, это совершенно неправильная постановка вопроса - не обманешь, не продашь. Вовсе нет, наоборот полная открытость - обычная манера ведения бизнеса и самая удачная. Поскольку обмануть можно только раз, а если тебе доверяют, будут с тобой вести дела постоянно.

Например дамаск возможно требует определенного искусства при создании особых узоров, навыка кузнечного, что бы клинок не расслаивался и прочее, труда и умения наверно в него закладывается порядком, однако зачем говорить о каких то особых режущих свойствах, когда их нет? Думаю имеет смысл сфокусировать рекламу на особом узоре, индивидуальности, артистизме, на каких то хитростях проковки и прочее, и не скрывать что рез будет не хуже моностали если кузнец хороший мастер. Да и в конце концев этот дамасск можно на обкладки положить - Суминогаши сделать, тогда и рез и красота получиться.

Кроме того кузнец умеющий делать дамаски вполне может выучиться и приличные клинки делать из углеродки и дивить публику не замысловатым узором, а результатоми на соревнованиях - если в России возможно устроить это честно. Ножи которые перерубают десять пластиковых бутылок с водой свободно стоящих на столе и разваливающих пополам катящийся по столу шарик от пинг-пнга стоят дороже дамассков! А с учетом того что из этих клинков ножи сделают заглядение, мастера ножеделы российские, то не думаю что кузнецы зубы на полку положат, из-за того что перестанут придумывать и рассказывать сказки. Другое дело сказочникам будет сложнее, а кузнецы никогда не пропадут. Я вообще думаю, что сказочники эти настоящим кузнецам плохую службу сослужили, наслушались они ерунды этой, увидели что народ расхватывает "зебру полосатую" и на рез плюет и пошли клепать "узорчатую"... Впрочем сказочники тоже не пропадут - еще каких нибудь сказок напридумывают.

 

Танто


Миф: Японские ножи Танто делали из обломков самурайских мечей Катана. Острие просто обрубалось под большой угол, для того что бы повысить проникающую способность в броню средневекового воина. За счет особых проникающих свойств ножами танто можно вырезать замок из заклиневшей дверцы автомобиля.

На самом деле ножи танто - специальные боевые ножи по форме острия ни чем не отличались от катан и имели в основном маленький угол на острие. Реально форма лезвия у настоящих танто не сильно отличается от лезвия финок - простой рабочий дизайн. Никакими особенно бронебойными свойствами танто не обладали. То что понимается под Танто в Америке изобретения марктингового отдела фирмы Cold Steel, настолько удачно легшее на интерес к азиатским боевым искусствам и полное незнание Японской культуры в том числе ножевой, что теперь практически каждый производитель ножей делает хотя бы одну модель в стиле Танто - с обрубленным острием. Спрос есть, и не так уж и важно что порожден он полным обманом. Даже Японские производители стали делать ножи в таком стиле для американского рынка.



Острие "Танто" затачивают под большим углом - как топор и потому оно более стойко при пробивании дверки автомобиля. Однако так затачивают ножи практически все грамотные производители. Я обнаружил аналогичную заточку на Busse, Fehrman, Ranger и дешевой Лейку от Лаури. Так что ничего особенного или уникального в этом нет.  

Японские односторонние спуски


Миф: В Японии все ножи делают с односторонним спуском, другая сторона остается плоской. Это позволяет добиваться особой остроты. Вообще японцы в ножах понимают и сделали свой выбор в пользу такой формы из-за ее преимущества над обычными на Западе двусторонними спусками.

То что в Японии практически нет ножей с односторонними спусками кроме специальных кухонных и специальных обувных я убедился сам. На мой вопрос продавец в ножевой лавке долго искал и в конце концев достал сапожный нож, но оговорился что это только для правши.

Янагиба - нож особой остроты, для нарезки сушими из свежего лосося действительно односторонний, там таким образом добиваются исключительно малого угла на режущей кромке. Собственно режущая кромка, как таковая отсутствует, нож затачивается с плоской стороны - кладется на камень плашмя. Острота получается феноменальная, нож в овощи проваливается под своим весом.

Другая причина, строгание еды тонкими ровными пластами, здесь плоская сторона помогает аккуратно выдерживать линию разреза. Нож Деба именно такой, но например универсальный Аджикири уже вполне нормальный с двусторонними спусками, хотя не менее японский чем Янагиба.

    Алексей обратил мое внимание на то что у Дебы плоская сторона на самом деле слегка вогнутая, что бы материал не прилипал сильно при резе. Я еще думаю, что тут дело в ширине лезвия, что бы не стачивать его по всей ширине, а только у РК и обуха.

И конечно японские полевые ножи не только с двусторонними спусками, но еще и с линзообразной заточкой на РК. Тоесть здесь восточные и западные ножеделы независимо пришли к одному и тому же оптимальному решению. Потому достаточно весело читать рекламные тексты Емерсона о "тактической" заточке на их ножах, тем более что делают они свои односторонние спуски исключительно для левшей. Поговаривают что из-за того что бы фирменное лого было лучше видно когда этот нож держут правой рукой...


Самозатачивающийся ламинат


Миф: Еще один миф, который я слышал о старинном оружии. В частности о японских катанах. Якобы при ковке металлу сообщали такую структуру, что он самозатачивался до бритвенной остроты. И чем больше рубишь мечом, тем острее он становится. 

Не знаю о знаменитых катанах, но довелось вертеть в руках настоящие катаны офицеров японской армии начала XX века. Не ширпотреб, но и не штучная работа. Никакой самозаточки... выкрашивание на некоторых было. Тупые некоторые были - это видел. И хамон в наличии и клейма все и историки подстверждают, что катаны самые настоящие ручной работы, хотя и не самых известных мастеров. А нету самозаточки. Рубят правда все равно отлично. Хвала правильно выбраному углу заточки, форме клинка и массе. Да еще если клинок подзазубрен, да с потягом...

Обсуждал я эту легенду с некоторыми мужичками. Не спорили, просто обсуждали "а как бы и нам такой эффект смастерить". Ну и пришли к выводу, что этого можно добиться только если сварить две полосы металла у которого структура будет вытянута так же как угол заточки. Если представить себе, что клинок сделан из слоев сложеных буквой V. Тогда действительно теоретически возможна ситуация, когда износ металла по всей плоскости спусков будет равномерным и "линза" образовываться не будет. Эдакий постоянно обновляемый клин. Вот только бритвенного жала получить не выйдет. Кромка будет настолько ровной, насколько ровный сварной шов. А поскольку он в кузнице ровным не получется, то и кромка у такого клинка будет волной. Думали еще про ламинат, где в середине будет сверхтонкий лист высокоуглеродистой стали. Но и этот вариант отмели по причине невозможности ковать так, чтобы идеально точно вывести этот слой на кромку. Да и пробовали все это и не раз и не два. То ли лыжи не едут, то ли... В общем не самозатачиваются клинки, только тупятся.

А вот что касается "ламината", то видел я один ножик у егеря. Он хвалился им очень. И даже рассказал как именно ему его ковал знакомый кузнец. Ковал из рессоры всего за три прохода. Но с хитрецой. Сначала вывел две полосы. потом связал их проволокой туго по концам и стал науглероживать те части, что снаружи. Науглероживал долго, но не ковал. Потом развязал и науглероженые стороны очистил до блеска. Чем уж очищал не знаю. А потом сложил их науглероженными сторонами вместе и с флюсом сварил кузнечной сваркой. После этого отжег и отковал долы и обшую форму. Ну и закалил. И получился тот самый "ламинат". Внутри тонкий слой науглероженого металла, а снаружи обычная пружина, да еще обезуглероженая немного. Так что кали хоть добела, клинок не лопнет никогда, оболочку то не перекалишь. А внутри на кромке высокоуглеродистая сталь. Ножик тот действительно гнулся как пружина и резал отлично. Нет, танк поперек он как колбасу не резал конечно, но мясо, шкуру, резал на ура и об кости не тупился. А банки консервные ножами егерь и не пробовал вскрывать, что он дурак что ли...


Секретная термообработка


Миф: Есть такой мастер Иван Иванович, который знает секретный метод термообработки, что его ножи из серийной стали приобретают фантастические свойства! Панимающий мужик, тока он умеет! 

Ну это как некий автомастер нашел секретный режим настройки карбюратора, который мощьность Жигулей увеличивает до мощьности Мерседеса. Все сводиться к извечной проблеме СССР - передовой рабочий класс все сам знает и умеет и паразитирующая прослойка в виде инженеров и технологов ему ни к чему. Как производились товары широкого потребления в Советском Союзе всем известно (хотя уже новое поколение выросло, может и не всем...). Делалось все абы как на гнилую интеллегенцию передовой класс поглядывал свысока и по большому счеты плевал он на всех этих дармоедов которые руками ничего не делают. Потому технологические режимы не выдерживались.

На этом фоне, если какой то работяга втайне от других таких же, вдруг открывал и читал инструкцию, учебник по металлу техникума или просто слушал, что ему говорит вшивый интеллегент - результат оказывался действительно фантастическим, по сравнению с тем что делалось остальными. Такого "самородка" замечали, начинали пестовать, холить и лелеять, зная что деваться некуда и если надо что то сделать хорошо только Ивану Ивановичу можно доверить - сделает. Развивается это по извечному российскому сценарию - известность, уважение, почтение и почитание. Заканчивается все "культом личности" на том или ином уровне.

В каждой автомастерской есть кудесник карбюратора - просто всем остальным довериться нельзя. Но к этому кудеснику нужно еще попасть, нужно его уважить, а то чего он будет размениваться.

Про серийные стали особенно те которые еще в 60 годах прошлого века изобрели все давно известно. Написаны учебники, нарисованы графики, заполнены таблицы - сотни научных работ написано. Уж чего чего, но сталь - из чего собственно оружие делают политбюро ЦК ценило и советская металлургия была впереди всего мира. И тут вдруг секретный режим...

Термообработка как я понимаю выглядит следующим образом
нагрев до заданной температуры, выдерживание определенное время, возможно это происходит в несколько этапов: нагрели, выдержали потом нагрели до более высокой температуры еще выдержали. Далее охлаждение до заданной температуры с заданной скоростью охлаждения (это почему используется та или иная среда закалки - воздух, вода, масло - разная теплоемкость дает разную скорость). После этого сталь получает максимальную твердость, но и максимальную хрупкость, после этого ее еще раз нагревают до заданной температуры и выдрживают какое то время (отпуск), чем выше температура тем мягче получиться сталь. После этого сталь криообрабатывается - помещается в жидкий азот на какое то время. Потом опять отпускают. Отпуск - криообработку повторяют два раза, как Павел Бос например.

Все остальное сводиться к вариациям и аккуратности мастера, можно нагревать в электропечи, можно в горне с углем, можно в ванночке с расплавленной солью. Можно просто на воздух вытащить, можно это делать в плотной воздушной струе. От того насколько точно выдерживается технология  зависит очень многое. В остальном секрет в том что нет никакого секрета. В основном это вопрос самораскручивания. Например Busse и Swamp Rat и Fehrman используют такие трюки - у них есть свой круг почитетелей, однако они прямо говорят о том что их термообработка секрет фирмы. Просто они ее делают более тщательно, делают зонную закалку, устраивают особую проверку качества клинков или используют сталь сдаланную для них по заказу.

Если же кустарь молчит - это показательно. Что стоит заявить прямо, что это секрет фирмы? О этом заявляют его почитатели - что это фирменная термообработка, некоторые даже пишут почти поэмы про хлопья карбидов хрома выстраивающиеся в ряд на режущей кромке, было такое на Третьей Тунгусской, или еще что нибудь. Помню как то раз там же столько напридумывали про крашенный лаком для ногтей клинок - и зонная закалка и науглероживание и пр. Эффект культа личности, почитатели домысливают чудеса в соответствии с образом кумира. Главное что нибудь "загадочное" сказать или сделать, а почитатели сами напридумывают. А потом можно сказать что мы ничего такого и не говорили - это вы все сами напридумывали, а мы просто по учебнику все сделали как положено, вот и весь секрет.

 

Сталь которую невозможно заточить


Миф: Хорошую сталь тяжело затачивать. Не имеет смысла делать сталь лучше чем ону уже есть на наших ножах, поскольку ее рядовой покупатель не смодет заточить.

По моим наблюдениям - чем лучше сталь, теп адекватнее она хатачивается. Проще точить хорошую сталь, а с плохой намучаешся. Кроме того точить приходиться реже.

Современные абразивные материалы оксиды алюминия, карбиды кремния и в конечном итоге алмазы по твердости находятся на гораздо более ысоком уровне чем сталь. Единственно кто может конкурировать с абразивами - карбидные зерна в самой стали, но карбиды железа заведомо мягче оксидов алюминия и реально проблемы возникают только с карбидами ванадия которые по Викерсу имеют твердость 2800 против 2400 оксидов алюминия.

Но и в этом случае нож затачивается до остроты РК сопоставимой с размерами карбидных включений - то есть на керамике Шарпмэйкера высокованадивая CPM S90V перестала точиться на Fine камнях - то есть острее 2 микронов РК не получается поскольку карбиды ванадия не стачиваются керамикой а выкрашиваются и улучшения остроты не происходит. Однако заточиать карбидом кремния вполне можно - он тверже карбида ванадия, не говоря уж о алмазных пластинах и порошках.

Таким образом все сводиться к тому, есть ли или доступна ли рядовому покупателю алмазная пластинка (а сейчас они на каждом шагу продаются) или он о придорожный камень ножи точит...


ИсточникНОЖ 2002

Заточка клинка

Любой мастер знает, что из работы неотточенным ножом кроме мучений ничего не выйдет. Так что заточка ножа — дело наиважнейшее. Не жалейте времени на заточку клинка — оно не пропадет впустую. Гораздо больше времени уйдет на работу тупым инструментом. Для профессиональной заточки требуется терпение, качественная сталь клинка, бруски соответствующей зернистости.
 

 

О ТЕРПЕНИИ. Имейте ввиду, на заточку любого лезвия требуется около получаса, а качественная заточка длинного лезвия с выведением идеальных геометрических форм способна занять и все 30 часов работы. Так что будьте готовы к этому.

О СТАЛИ. Твердость рабочей стали из которой выполнен клинок (точнее режущая кромка) должна составлять не менее 45 — 60 HRC. Сталь мягче 45 HRC нет смысла затачивать, так как полученная режущая кромка легко сминается, а сталь тверже 60 HRC, хотя и неплохо затачивается, очень быстро тупится — выкрашивается острие. В домашних условиях твердость стали не очень сложно приблизительно определить надфилем. Если новый надфиль при легком нажиме скользит по стали, а при сильном — слегка сталь цепляет, то твердость стали та, что нужно

О ТОЧИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ. С брусками и оселками разобраться сложнее. Иностранные фирмы, например, Нортон, Арканзас, Ремингтон, выпускают оселки с красивыми именами типа "Fine India" ("Прекрасная Индия"), «Washita» ("Baшита"), "Clouds over Mississippi" ("Облака над Миссиссиппи"), причем кроме этих имен оселки характеризуются пятизначными номерами. Численно каждый номер соответствует числу абразивных зерен в 1 куб. мм того или иного оселка. Поэтому оселок с номером 15600 — это грубый брусок, годный для затачивания лезвия до заусенца, а бруском с номером 37000 уже можно шлифовать.

У нас градация по размерам абразивных материалов по размерам зерен также существует, но данную информацию указывают только на наждачных кругах, а если вы приобретете брусок, то таких сведений вы не получите. Самое большое, на что можно рассчитывать, это купить брусок в коробочке с надписью "Оселок для доводки опасных бритв". Если такой оселок темно-серого цвета, то это самый мелкозернистый из оселков. Делают такие оселки из природных сланцев и используют их для самой последней стадии заточки — снятия заусенца, то есть, оселками не точат, а шлифуют. Недостаток камня — мягкость, поэтому он быстро срабатывается, и у него довольно часто надо выравнивать грани (фуговать). При выравнивании граней берут наждачный круге прочным зерном, опускают круг в тазик с водой и точат (трут) на этом круге оселок вручную, пока на оселке не исчезнут "ямы".

Конечно, перед доводочным оселком лезвие обрабатывают более грубым камнем, который пусть каждый подберет сам. В качестве такого оселка подойдут: гранит, алебастр (порода, не порошок), мрамор, плотный песчаник, из которого раньше делали мельничные жернова, обожженный в индукционной печи брусок из мелкозернистого порошка, такие оселки выпускали когда-то для промышленных нужд.

О ТЕХНИКЕ ЗАТОЧКИ. Заточку клинка начинают грубым бруском, чтобы по всей длине лезвия появился заусенец — тонкая полоска металла, которая образуется на режущей кромке в процессе заточки, а при заточке лезвия с двух сторон перегибается туда-сюда, но не отламывается. Заусенец — это своеобразный показатель, по которому судят, удастся ли наточить лезвие. После появления заусенца переходят на брусок с зерном помельче. Знак того, что пришла пора менять и этот брусок — полное удаление следов заточки от предыдущего бруска. А чтобы легче отличить следы от разных брусков, лучше вести заточку или в разных направлениях, то есть при работе один брусок держат под углом 45° к продольной оси ножа, а при переходе на более мелкий брусок последний разворачивают на 90° (см. фото).


При переходе на более мелкий брусок последний разворачивают на 90° по отношению к предыдущему.
а — положение бруска одной зернистости б — положение бруска другой зернистости

крупнозернистых к мелкозернистым). И когда подходят к бруску с самым мелким зерном, приступают к удалению заусенца. Его стачивают с обеих сторон лезвия самым мелкозернистым оселком так, чтобы режущая кромка клинка приобрела угол 23 — 45°.

Хочу особо подчеркнуть, что именно заусенец стачивается под нужным углом и этот угол всегда больше, чем углы фаски (слесарь-ножовщик эти фаски, идущие от обушка к лезвию, назовет стяжкой). Эта заточка называется «алмазной», "дамасской", "на две фаски". Эта вторая фаска, которая образовалась после стачивания заусенца, настолько узка, что ее только очень опытный глаз может разглядеть без лупы. Но она является определяющей. Так вы можете взять два одинаковых ножа, стянутых под углом 15°, заусенец на лезвии одного ножа сточить под углом 25°, а второго — под углом 45°. Разницу не разглядеть и в сильную лупу, а работать они будут по разному: первое лезвие будет легко брить, но быстрее затупится, второе лезвие брить не будет, но работать будет до затупления долго.

Для снятия заусенца мягкие камни типа светлого сланца не годятся, лучше пользоваться алмазным бруском, керамикой, последними номерами Арканзаса, Нортона. После того, как заусенец удален, окончательная доводка сланцем и кожей. Учтите, именно от остроты кромки зависят качество и долгожительство заточки. Поэтому желательно после того, как заусенец при заточке отвалился (отпал), взять деревянный брусок с кожей, наклеенной бахтармой (нижней частью) кверху, натереть кожу пастой ГОИ и отполировать на ней эту кромку. Хочу сказать, что многие ошибочно думают, что острота лезвия определяется минимальным углом заточки. На самом деле у качественных сталей минимальный угол заточки режущей кромки составляет 23° (по данным проспектов ведущих фирм, выпускающих ножи). Дело в том, что при таком угле кромка при работе лучше всего сохраняет (держит) оптимальную остроту. Поэтому не старайтесь заточить лезвие под меньшим углом.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ. Как известно, универсальных ножей не существует. Поэтому угол заточки каждого ножа зависит от назначения последнего. Если кухонным ножом собираются резать сыр, хлеб, колбасу, а рабочим — достаточно мягкие материалы (кожу, бумагу, древесину липы), углы заточки таких ножей минимальные. Если ножом предполагают разделывать мясо, мороженую рыбу, или же нож предназначен для резьбы по дубу, то углы заточки здесь будут больше (30 — 45°). Обеспечить тот или иной угол заточки лезвия ножа или другого инструмента без соответствующего навыка трудно. Поэтому, лучше пользоваться простым приспособлением для формирования нужного угла кромки.




Возьмите деревянный брусок и сделайте из него клин, длина которого в 2.5 раза больше высоты (рис. 1). Установите этот клин на брусок, сверху положите нож, у которого вы собираетесь снять заусенец, двигайте по бруску клин с прижатым к нему ножом лезвием вперед. Такое приспособление автоматически обеспечит правильный угол снятия заусенца. При этом у лезвия с широкой фаской угол заточки режущей кромки получится равным 25 — 30°, а у мощного толстого лезвия с узкой фаской — 30 — 45° (рис. 2)


Углы заточки режущей кромки в зависимости от формы сечения клинка (рис. 2).


Вернемся к заусенцу, который образуется на режущей кромке клинка во время заточки. Оказывается, по виду заусенца можно судить о качестве стали. Идеально, если заусенец выглядит как упругая нить и отлетает после 5–6 перегибаний во время заточки на всю длину. Если же он при заточке крошится кусочками, напоминающими хлопья, то металл, скорее всего, перекален и имеет крупнозернистую структуру. Если заусенец мягкий и перегибается бесконечно, не отпадая, то лезвие недозакалено.
 

ИЗ ЛИЧНОГО ОПЫТА. Чем мягче материал с которым вы будете работать, тем мягче надо брать сталь для ножа. Так, для кожи лучше нож из незакаленной косы, чем нож, сделанный из полотна ножовки по металлу. Зависимость проста: чем выше закалка и тверже металл, тем больший угол заточки ему надо делать. При меньшем угле лезвие тупится оттого, что выкрашивается. Так, сталь твердостью 60 HRC нельзя заточить острее 45°. А из косы вы сделаете тонкий нож-стяжку от 8° до 12° и кромку от 15° до 18°, и нож будет резать легко и долго. К сожалению нет способа определения качества клинка сразу при покупке. Определение твердости надфилем не дает никакого представления о качестве металла. Очень твердый клинок может при работе крошиться. Из двух одинаковых по твердости клинков один будет быстрее тупиться, другой медленнее. Спрашивать марку стали практически бесполезно, так как технология производства гораздо важнее, чем исходное сырье. То есть, если один кусок металла разделить на три части и дать трем кузнецам, то в результате мы получим три совершенно разных по качеству клинка. Даже если вы прямо у прилавка пробуете резать ножом дерево, то вы тоже ничего не узнаете. Ведь в первую очередь вы испытываете качество заточки, а не самой стали. К примеру, два ножа сделаны из хорошей стали и технологически правильно, но заточены не совсем хорошо: один туповат, а у второго очень маленький угол заточки, и прямо на глазах лезвие завернулось. Вы оба ножа забракуете и возьмете третий, который режет в данную минуту хорошо, но он может подвести вас завтра. Поэтому выбор ножа — это в первую очередь выбор фирмы, или мастера, которому вы доверяете. Ну а поскольку брак все равно будет попадаться, ведь ошибки неизбежны, то, по крайней мере, можно обменять брак на качественный продукт. При затачивании клинка на электроточиле пользуйтесь, в основном, стандартными белыми кругами марки ЭБК (24 — 40). Они легко выкрашиваются и не пережигают кромку. Лучше, если электроточило имеет около 1500 об/мин. Высокооборотистые гораздо быстрее сжигают резец, так быстро, что вы не успеваете среагировать. А правильная реакция состоит в том, что при малейшем перегреве окунуть клинок в воду. Если даже 3–4 раза довести кромку до фиолетового цвета побежалости и мгновенно охладить, то потери твердости не происходит. Конечно, на такие крайности идти намеренно не стоит, поэтому пальцами при заточке держитесь за металл, а не за ручку, чтобы чувствовать нагрев. После выведения фаски и заусенца переходите на ручную работу. Очень важно не усердствовать и не торопиться, не пытаться наточить сильным давлением на режущую кромку. В этом случае на электроточиле вы сожжете кромку, а работая вручную, загубите оселок, проточив на нем яму. То есть добиваться результата надо за определенное время, бес форсажа.

Хотелось бы только предостеречь от использования «резинового» круга (вулканит + алмазная пыль). Трение на этом круге велико и клинки перегреваются мгновенно. Вот, пожалуй, и все. Удачной заточки и работы.
 

АвторВиктор Кузнецов

Источник: Журнал Прорез